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‘主要技術(shù)參數(shù)其一’中我們敘述了螺桿直徑和中心距對雙螺桿造粒機(jī)的重要性。下面我們來接著敘述剩余四個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)。

1. 長徑比：它在一定程度上反映出說螺桿造粒機(jī)的規(guī)格及性能。由于雙螺桿主要用于對聚合物進(jìn)行改性，有時(shí)需要幾個(gè)加料口和幾個(gè)排氣口，有時(shí)需要較長的物料停留時(shí)間，因而需要較長螺桿。長徑比大，易于建立起所需要的沿程壓力分布，在同樣的螺桿轉(zhuǎn)速下，除了使物料的停留時(shí)間加長外，塑化、混合或反應(yīng)過程的質(zhì)量可大大改善。

2. 螺桿轉(zhuǎn)速范圍：這是一個(gè)很重要的參數(shù)。它在一定程度上反映了雙螺桿造粒機(jī)的擠出能力和混煉能力。它取決于對擠出量的要求、被加工物料的特性和擠出過程完成的任務(wù)。

嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)主要用于配混料，需要提供高的剪切速率和剪應(yīng)力，因此需要較高的螺桿轉(zhuǎn)速。另外，在高轉(zhuǎn)速下，擠出過程的比能耗要比低螺桿轉(zhuǎn)速下低。

3. 擠出量：雙螺桿一般采用計(jì)量（饑餓）加料，故擠出量取決于加料量，而與螺桿轉(zhuǎn)速?zèng)]有關(guān)系。但若螺桿轉(zhuǎn)速高，計(jì)量加料量可加的多。

擠出量有不同的概念，若不裝機(jī)頭，則為最大理論擠出量。

4. 最大機(jī)頭壓力：擠出過程中，在螺桿末端的熔體會(huì)建立起壓力，該靜壓力會(huì)對螺桿產(chǎn)生軸向推力，沿程的壓力分布造成的壓力梯度的變化也會(huì)對螺桿產(chǎn)生軸向推力，二者的合力就作用在傳動(dòng)系統(tǒng)的推力軸承上。由于雙螺桿造粒機(jī)的建壓能力比較低，軸向推力也相對小，故止推軸承串的軸承個(gè)數(shù)少，不像單螺桿擠出機(jī)和嚙合異向雙螺桿擠出機(jī)可以建立較大的機(jī)頭壓力，因而配備了較大的止推軸承串。雙螺桿造粒機(jī)組的最大機(jī)頭工作壓力一般小于20MPa。